29. listopadu 2016 se konala epochální událost, i když si ji všichni nevšimli: nechvalně známá čtvrtá energetická jednotka černobylské jaderné elektrárny byla uzavřena obloukem z nerezové oceli, který blokoval šíření škodlivých rádiových emisí. Před tím, během posledních deseti let, byl první „přístřešek“instalovaný po nehodě na pokraji zhroucení. Bylo to docela primitivní: vyrobeno z betonu a kovových konstrukcí - bylo postaveno v rekordním čase, od května do listopadu 1986. Poté, bezprostředně po výbuchu, byla hlavní rychlost a účinnost: konstrukce, která okamžitě získala přezdívku „sarkofág“, byla navržena na maximálně dvacet let.
Teprve v roce 2007, poté, co vypršela formální „trvanlivost“staré struktury, podepsala nově vytvořená společnost Novarka - konsorcium francouzských firem Vinci a Bouygues, smlouvu na výstavbu „nového bezpečného vězení“: takový název na zasedání „Velké sedmičky“v roce 1997 dal „Plán realizace opatření v Úkrytu k zajištění jeho environmentální bezpečnosti“.
Historie projektu nového sarkofágu pro Černobyl je jednou z těch, kdy se promyšlenost inženýrských konstrukcí a nejvyšší kvalita materiálů stávají klíčem k úspěchu.
Slovo „uvěznění“(anglicky „confinement“) nebylo vybráno náhodou: zdůrazňuje, že nový sarkofág se odřízne od vnějšího světa a „uchová“nejen radiační záření, ale také ty negativní účinky, které tuhý radioaktivní odpad obsahuje: tisíce tun z nich v Úkrytu. To byl hlavní požadavek v zadání projektu. Kromě toho bylo nutné snížit rychlost degradace stávajícího železobetonového pláště pod vlivem atmosférických vlivů; posílit jeho struktury, aby se zabránilo kolapsům, které by nevyhnutelně vedly k tvorbě radioaktivního prachu; poskytují možnost vzdáleně demontovat nejstabilnější prvky. A zatímco hledali financování, speciální evropská komise, která pečlivě prostudovala práci finalistů dříve pořádané architektonické soutěže, zjistila, že mezi nimi existuje projekt, který je ve všech ohledech vhodný - a dokonce lepší.
Návrh pohyblivého oblouku navrhl Angličan David Haslwood z Manchesterské kanceláře Design Group Partnership. Originální design, který vynalezl David, umožňoval nejen vzdálenou demontáž: samotný oblouk mohl být namontován na dálku, čímž se minimalizovalo riziko kontaktu pracovníků s kontaminovaným místem. Oblouk musel být sestaven v bezpečné vzdálenosti a poté jednoduše „pohnout“, čímž zcela zakryl starý sarkofág. Navíc po instalaci a nastavení zařízení by bylo možné postupně úplně rozebrat jak starý Shelter, tak i to, co zbylo ze čtvrté pohonné jednotky.
Novarka tuto myšlenku přepracovala do hotového pracovního projektu a v roce 2008 začala přípravná fáze. Území ve vzdálenosti asi 30 metrů od stávajícího sarkofágu - místa pro instalaci oblouku - bylo vyčištěno, do země bylo zatlačeno 400 betonových a 400 ocelových pilot, byly připraveny příkopy pro pohyb oblouku a celé místo byla vyplněna betonem. Dne 13. února 2012 byla zahájena výstavba hlavní stavby.
Výběrového řízení na konstrukci střechy sarkofágu se zúčastnilo mnoho společností, ale poté, co proběhly všechny testy a byla předložena technická řešení pro povrchovou úpravu, byla vítězem uznána německá společnost.
KALZIP®, světově proslulá firma se sídlem v Koblenz, známá svými exkluzivními projekty po celém světě, stejně jako v Rusku, Kazachstánu a Bělorusku. KALZIP® Je švový systém z profilovaných plechů s důkladně vyvinutou výrobní technologií, včetně nezbytných výpočtů únosnosti konstrukcí, počítačového vývoje výkresů a specifikací.
Pro vnější plášť sarkofágu byl použit švový systém KALZIP®, pro interiér - panelový systém. Vnější plášť je vyroben z legované nerezové oceli EN 1.4404, vnitřní je vyroben z EN 1.4301. Kompozice z nerezové oceli však byly vyvinuty speciálně pro tento projekt.
Profilované plechy a panely podle systémů KALZIP® byly vyrobeny přímo na stavbě na mobilních válcovacích strojích KALZIP®dodáno na web z Německa. Celkově zaměstnanci společnosti dokončili profilování 86 000 m2 kovu pro vnější plášť a 80 000 m2 pro vnitřní plášť.
Skutečnost, že se jedná o první projekt společnosti KALZIP, svědčí o výjimečné povaze objektu a odpovědnosti společnosti - dodavatele materiálu a technologie.® vyrobeno z nerezové oceli (předtím vždy pracovala s hliníkem), a proto návrháři KALZIP pro ocelové profilování® vyvinuli speciální stroje: jejich testy s profilováním zkušební dávky listů byly provedeny v Anglii za přítomnosti zákazníka sarkofágu.
Na projekt a samotný plášť byly kladeny vysoké požadavky, zejména s ohledem na konstrukční stabilitu celé konstrukce jako celku a požární odolnost použitých materiálů. Koneckonců, po konečné instalaci kontejnmentu nad reaktor jsou opravné práce vyloučeny. Potenciální dodavatelé proto museli testovat systém na všechny druhy povětrnostních jevů. Například testování střešní krytiny tornáda třídy 3 (a to je zatížení 11 kN / m² - jako tornádo s rychlostí až 332 km / h).
Ve složeném systému KALZIP® profilované plechy jsou zacvaknuty k sobě - a aby byly splněny podmínky tornáda, vynalezli návrháři společnosti nový typ spojovací spony, která při zkoušce odtržení vydržela dvojnásobné zatížení - 22 kN / m²!
Unikátní klenutá stavba s celkovou hmotností 29 tisíc tun, šířkou 257 metrů, délkou 150 metrů a výškou 109 metrů je skutečně technickým zázrakem. Nejde jen o to, že se stala největší pohyblivou kovovou konstrukcí v historii. Technologie jeho montáže a instalace si zaslouží zvláštní zmínku, během níž se ve skutečnosti ani jeden stavitel nepřiblížil k Úkrytu blíže než 30 metrů.
Oblouk byl sestaven ve dvou krocích z prefabrikovaných modulárních kovových konstrukcí, které jsou navzájem spojeny pomocí spon a závěsů. Proto, když na samém začátku sestavili vrchol první poloviny oblouku, přidali k němu několik modulů na obou stranách a zvedli celou konstrukci jeřáby - boční moduly zaujaly téměř svislou polohu a pokračovaly ohyb poloměru. Poté byl rám pokryt plechy z nerezové oceli - a bylo na čase připojit další moduly.
Některé z nich byly předem smontovány s elektromechanickým, ventilačním a klimatickým zařízením: uvnitř oblouku bude udržována určitá vlhkost a teplota, aby se „zachoval“starý sarkofág. A bude zapotřebí elektromechanik pro vzdálený přístup ke všemu, co je uzamčeno uvnitř „vězení“.
Jakmile byla polovina oblouku připravena, nastal okamžik „posunu“: jeřáby jej posunuli ještě blíže k sarkofágu, do „čekárny“. V prázdném prostoru začali připevňovat druhou část oblouku, aby pak první „odvalili“a nakonec spojili obě poloviny, čímž odhalili mezery plechy z nerezové oceli.
Video z webu
novarka.com
Předpokládá se, že ladění zařízení bude trvat ještě asi rok. Slavnostní hnutí se však uskutečnilo, oblouk již stojí na místě, které mu bylo přiděleno - a bude stát nejméně sto let.
KALZIP® [email protected]
Manažer prodeje Rusko a Eurasie +49 261 98 34 241
Obchodní ředitel Export +49 261 98 34 211
