Obsah:
- Stavíte od nuly podle svých úkolů nebo používáte hotovou budovu?
- Železobetonová investiční výstavba nebo ocelové konstrukce?
- Praktická řešení od Istra ZMK
Tak rozsáhlý projekt, jako je výstavba závodu, vyžaduje pečlivě promyšlená rozhodnutí. Jak stavět, kde a komu svěřit provedení díla? A není lepší koupit (pronajmout) hotový objekt a přepracovat jej podle svých potřeb?
Stavíte od nuly podle svých úkolů nebo používáte hotovou budovu?
Pronájem nebo koupě staré tovární budovy se jeví jako nejjednodušší řešení, ale tato možnost má vážné nevýhody:
- potřeby konkrétní výroby nejsou brány v úvahu - podnik bude muset přizpůsobit své technologie projektu vyvinutému pro jiné požadavky;
- lze jen hádat o skutečném stavu a životnosti konstrukce a doufat, že se na jejím návrhu a konstrukci podíleli svědomití odborníci;
- pokud se podnik musí přestěhovat nebo zavřít, pak je prodej staré budovy nerentabilní a obecně problematický;
- nákup nebo pronájem, zejména v Moskvě a moskevském regionu, bude stát kulatou částku.
Zdá se, že stavba na klíč je ještě dražší, ale zkušenost Istra ZMK dokazuje, že tomu tak není. Společnost nabízí řešení, která vám umožní výrazně ušetřit na stavebních materiálech a dílech a získat maximální využitelnou plochu ve srovnání s jinými stavebními technologiemi. Katalog závodu obsahuje také standardní multifunkční hotová řešení - jedná se o typické budovy řady ISTRA, které jsou vhodné pro různé činnosti.
Železobetonová investiční výstavba nebo ocelové konstrukce?
Stavba závodu je nákladný a dlouhodobý projekt, ve kterém jsou úspory zásadní. Budova kapitálu na klíč v centrálních oblastech Ruské federace může stát desítky nebo dokonce stovky milionů rublů. Stejná konstrukce, ale vyrobená z MetalloKonstruktsii, je výrazně levnější a má vysoké výkonové charakteristiky a navíc je doba výstavby mnohem kratší.
Náklady však nejsou jedinou nuancí při stavbě výrobního zařízení. Například příhradové kovové konstrukce, známé ze starých sovětských projektů, se v některých případech ukázaly jako těžké, vyžadují vnitřní podpěrné sloupy, které zabírají užitečný prostor a snižují možnosti plánování dílny. A při použití nosníků s proměnným průřezem (nebo Eurobeamů - jejich zjednodušená verze) z Istra ZMK může šířka nepodporovaného rozpětí dosáhnout 62 m, u Eurobeamů - až 32 m.
Stavba továren, továren a dílen je jednou z hlavních oblastí použití pro Eurobeams. Za 14 let provozu realizovala společnost Istra ZMK spolu s dodavateli více než 100 úspěšných projektů, včetně výstavby průmyslových budov různých velikostí a účelů. To bylo možné díky řadě důležitých výhod řešení tohoto výrobce:
- lehkost struktur vám umožňuje vybrat si jakékoli místo pro stavbu - nepotřebujete silnou půdu a masivní základ;
- budovu lze snadno rozšířit - do jedné ze stran jsou jednoduše přidány nové sekce;
- v případě potřeby můžete změnit konfiguraci budovy nebo ji dokonce přenést (to je obzvláště důležité, pokud se společnost přestěhuje, změní svůj profil nebo zavře);
- zatímco projektování a investiční výstavba trvá roky a měsíce, klienti Istra ZMK dostávají závod na klíč po dobu 2-6 měsíců (v závislosti na velikosti zařízení, potřebě vytvořit projekt a jeho požadavcích);
- Kvůli nedostatku podpěr v místnostech postavených pomocí T-nosníků mají takové budovy o 20% větší využitelný objem než uvnitř budovy s příhradovými konstrukcemi!
Životnost takového objektu je více než 50 let, přičemž je odolný vůči různým povětrnostním podmínkám (zatížení větrem a sněhem, výrazné změny teploty) a díky tepelně izolačnímu obalu lze ušetřit až 30% na vytápění ve srovnání s staré železobetonové dílny.
Praktická řešení od Istra ZMK
Istra ZMK je významným podnikem pro ruský trh. Již více než 14 let se společnost zabývá nejen výrobou kovových konstrukcí, ale také vývojem, optimalizací a komplexní podporou projektů různé složitosti.
Kapacity a technická základna společnosti umožňují vytvářet individuální projekty průmyslových budov. Každá budoucí budova je navíc testována v jedinečném výpočetním komplexu ISTRION. Tato softwarová služba vyhledává potenciální problémy a umožňuje jejich řešení během fáze návrhu. Díky tomu se náklady snižují o dalších 10–20% a rok po ukončení výstavby je prováděna povinná prohlídka zařízení inženýry závodu, kteří v případě potřeby okamžitě odstraní zjištěné nedostatky.
