Nový komplex má následující výhody:
- Činnosti tavení kovů a legování taveniny jsou odděleny. K roztavení kovu se používají dvě pece o kapacitě 35 tun. Pro legování taveniny se používá míchačka o kapacitě 30 tun. Jak v pecích, tak v mixéru je dno vyfukování taveniny dusíkem. pokud.
- Tavicí pece používají účinnější regenerační plynové hořáky ke snížení spotřeby plynu během tavení kovů.
- Místo lanového stroje s padákovým typem se používá hydraulický polokontinuální licí stroj, díky kterému je odchylka ingotů od přímosti v podélném směru minimální.
- Zvýšil se počet forem na licích stolech, což umožňuje získat 36, 54 nebo 60 hliníkových ingotů v jednom odlitku, v závislosti na standardní velikosti (9,7, respektive 5 palcích).
- Pro tepelné zpracování (homogenizaci) ingotů se používají dvě homogenizační pece a chladicí komora. Homogenizační pece zajišťují reverzibilní směr proudění vzduchu při zachování rovnoměrné teploty v pecích do 5 ° C. Díky tomu se ingoty homogenizují efektivněji.
- Automatizované procesy pro ořezávání, značení a stohování válcových ingotů zvyšují produktivitu procesu.
Zvýšení výrobní kapacity umožní skupině společností ALUTECH rozšířit svoji přítomnost na trzích západní Evropy. A uvedení nové slévárny do provozu pomůže zkrátit dobu výroby hotových výrobků, což je zvláště důležité pro partnery a klienty holdingu v období vysoké poptávky.
